Innovatieve cleanroomkraan ondersteunt cleanroom assemblage bij VGI Groep

In het kort

• VGI bouwt een nieuwe cleanroom voor de assemblage van RVS machineonderdelen

• Opdrachtgever van VGI stelt strikte reinheidsnormen aan de geassembleerde delen

• De (zware) machineonderdelen moeten ook schoon worden verplaatst

• VGI schakelt daarom MCC in voor een cleanroom-hijsoplossing op maat

Over VGI-Willems RVS Machinebouw

VGI ontzorgt organisaties in tal van branches met roestvaststaal plaatwerk en framebouw. En assembleert en vervaardigt RVS machines in opdracht van klanten in o.a. de food-, transport-, farmaceutische-, en halfgeleiderindustrie. Voorbeelden van machines die VGI assembleert zijn snij- en sorteermachines, schudzeven en transportbanden.

De fabriek in Hapert is compleet uitgerust met o.a. plaat- en buis lasermachines, een afdeling verspaning, lassen en RVS finishing. Voor het opbouwen van subassemblages tot complete productielijnen, beschikt VGI over een aantal assemblageruimtes.

Machines stofvrij assembleren voor toepassingen in een cleanroom

Enige tijd geleden werd VGI benaderd door een speler in de halfgeleiderindustrie. Marco van Geel, eigenaar van de VGI Groep, vertelt: “Deze partij vroeg of wij hun partner wilden zijn voor de assemblage van hun RVS machines. Bijzonder hieraan is dat deze machines schoon en stofvrij moeten worden aangeleverd volgens een specifieke reinheidsnorm. De norm bepaalt onder andere het toegestane maximum aantal (stof)deeltjes per vierkante decimeter product oppervlak.”

Cleanroom bouwen

Om opdrachtgevers met dergelijke hoge reinheidseisen voortaan van dienst te kunnen zijn, bouwt VGI een cleanroom. Marco: “Hier kwam veel bij kijken. Zo bleek al snel dat we voor het verplaatsen van de machineonderdelen een cleanroom-hijskraan nodig hadden. Ook dit moet schoon gebeuren, maar een traditionele kraan heeft een takel met staalkabel die gesmeerd moet worden. Hier komt veel vuil vanaf. Dit was dus geen optie.”

Vertrouwen

Mennens Cleanroom Cranes was voor Marco geen onbekende. “Ze hebben veel ervaring en bewezen oplossingen voor schoon hijsen, ook in de halfgeleiderindustrie. Ik had hun cleanroomkranen bovendien al eens in bedrijf gezien op een locatie van een van onze klanten. Dat geeft vertrouwen en dat was voor ons belangrijk: deze hijsoplossing moest goed zijn. Natuurlijk, we hebben ook gekeken naar andere partijen. Maar tijdens het eerste gesprek met MCC was het gevoel direct goed. De keus was snel gemaakt.”

Specificaties en ontwerp

MCC was vanaf de beginfase aan de zijlijn betrokken, legt Marco uit. “Aan de hand van de doorrekening van de architect en constructeur én onze wensen, leverde MCC de noodzakelijke specificaties van de kraan aan. En kwamen zij met een ontwerp op maat.”

Dyneema-touwtakel

De hijsoplossing werd gevonden in een bovenloopkraan met een overspanning van 17 meter en twee takels van elk 7,5 ton, totaal 15 ton. Marco: “Hiermee kunnen we de zware machineonderdelen veilig, schoon en supernauwkeurig hijsen en positioneren. De takels zijn uitgerust met een Dyneema-touwtakel. Dit touw heeft zeer sterke vezels en verspreidt vrijwel geen deeltjes.”

Materiaalkeuze en nauwkeurigheid

Elke materiaalkeuze binnen het kraanontwerp wordt door MCC nauwkeurig, en op basis van jarenlange ervaring gemaakt. De kraan wordt geconserveerd met speciale cleanroom coating. De rails waar de wielen over bewegen en de wielen zelf zijn vervaardigd van RVS, zodat ook hier bij de kraan-, en katrijd-functie nauwelijks tot geen deeltjes emissie ontstaat. Bovendien is de kraan frequentiegeregeld, wat zeer nauwkeurig positioneren mogelijk maakt. Ook heeft VGI de optie om met de twee takels synchroon te hijsen. Belangrijk bij het positioneren van de delicate machineonderdelen.

Uitdaging: installatie

De uiteindelijke installatie op locatie bleek een uitdaging. Marco: “Mijn complimenten voor het team van MCC. Ze hebben dit professioneel aangepakt. De installatie van de cleanroomkraan vond namelijk plaats terwijl onze cleanroom al deels in aanbouw was. De bovenloopkraan was te groot om in de cleanroom de benodigde draai te maken die nodig was voor installatie op de kraanbaan. MCC ontwikkelde een hijsplan om de kraan alsnog goed te kunnen positioneren in de ruimte. De kraan is uiteindelijk in delen hier gekomen, hier in delen gemonteerd en op de juiste plek geïnstalleerd.”

Validatie: spectaculaire testresultaten

Voor VGI is het cruciaal dat ze de RVS machines volgens de reinheidsnormen kunnen aanleveren bij de klant. De hijsoplossing moest daarbij presteren binnen de vereiste ISO-classificatie. Om hier zeker van te zijn, werd de hijskraan op advies van MCC op locatie bij VGI gevalideerd door een onafhankelijk expert in contamination control. 

Marco vertelt erover: “De kraan werd gevalideerd met geavanceerde meetapparatuur in onze eigen cleanroom. Hier simuleerden we ons hijsproces met de kraan van lichte- tot de zwaarste condities (kraanrijden, katrijden en hijsen tegelijk, onder vollast). Vervolgens werd bij elke kraan actie het aantal vrijgekomen deeltjes gemeten. Hoe presteert de kraan als hij in beweging komt, beweegt en weer tot stilstand komt? Wat is het effect als medewerkers tegelijkertijd door de ruimte lopen? De resultaten waren spectaculair. De cleanroomkraan presteert zelfs uitstekend onder ISO 6. Om een idee te geven: in een bepaalde situatie werden er 184 stofdeeltjes gemeten, waar dit er volgens de norm 35.000 mogen zijn.”

Rein hijsen met bewezen oplossing

De cleanroomkraan is inmiddels operationeel. Marco blikt positief terug op de samenwerking met Mennens Cleanroom Cranes: “Dankzij de kraan zijn we in staat om zeer kostbare RVS machines superschoon te assembleren, volgens de vereisten van onze klant. En mocht het nodig zijn, dan laat de constructie van onze cleanroom het toe om uit te breiden met nog een cleanroomkraan à 15 ton. Er zijn immers meer partijen die reinheidnormen vragen bij de assemblage van hun RVS machines. Dat wij nu hier in kunnen voorzien, is fantastisch. Dus mochten we in de toekomst uitbreiden, dan weten we Mennens Cleanroom Cranes zeker weer te vinden.”

Meer informatie

Benieuwd naar de meerwaarde van een cleanroomkraan voor uw organisatie? Onze experts staan voor u klaar. Neem contact met ons op via ons contactformulier. U kunt ons ook bereiken via 088 425 83 00 of sales@cleanroomcranes.nl.