De technische fundamenten van cleanroom hijsoplossingen

Wat meestal het vertrekpunt is

In veel projecten begint de vraag heel concreet: er moet een last worden verplaatst in een cleanroom. Het gewicht is bekend, de globale afmetingen vaak ook. Verder is nog niet alles uitgewerkt.
Dat is een logisch en realistisch vertrekpunt. Maar in een cleanroom is een kraan geen los hijsmiddel. Het is een geïntegreerd onderdeel van het productieproces.

Ontwerpkeuzes hebben daardoor invloed op:

•  Deeltjesgeneratie
•  Reinigbaarheid en oppervlaktekwaliteit
•  ESD-gedrag
•  Stabiliteit en positioneringsnauwkeurigheid
•  Validatie en documentatie
De uitdaging zit zelden in het hijsen zelf, maar in de wisselwerking tussen hijsoplossing en procesomgeving.

Onze whitepapers bieden structuur in die besluitvorming.

De basis: configuratie, materiaal en integratie

De algemene whitepaper Make the right choice for your cleanroom crane beschrijft drie kerngebieden:
• Configuratie van de hijsoplossing.
• Materiaal- en oppervlaktebehandeling.
• Elektrische componenten en integratie

Onderwerpen zoals coatinggedrag, IP-classificaties, software-integratie en positioneringscontrole worden hierin technisch onderbouwd. Het document fungeert als kader voor de ontwerpfase.

Pharma: contaminatiebeheersing en validatie

In farmaceutische omgevingen staan GMP, reinigbaarheid en procescontrole centraal.

De pharma-whitepaper behandelt onder meer:
• Materiaalkeuze in droge productieomgevingen.
• Oppervlaktebehandeling en reinigingsstrategie.
• ATEX-risico’s bij poedertoepassingen
• Documentatie- en onderhoudsvereisten

Dit helpt bepalen wanneer een volledig RVS-ontwerp noodzakelijk is en wanneer alternatieven technisch verantwoord zijn.

Food: reinigbaarheid in natte processen

In de voedingsindustrie verschuift de focus naar corrosiebestendigheid en het vermijden van holle ruimtes.

De food-whitepaper geeft inzicht in:
• RVS versus gecoat staal.
• Invloed van reinigingsmiddelen op materiaalgedrag.
• Oppervlakteafwerkingen zoals blasting en polishing.
• Hygiëne- en ATEX-aspecten.

Dit helpt bepalen wanneer een volledig RVS-ontwerp noodzakelijk is en wanneer alternatieven technisch verantwoord zijn.

Semiconductor: precisie en partikelbeheersing

In ISO 5–8 omgevingen zijn reproduceerbaarheid en minimale contaminatie of deeltjesgeneratie bepalend.

De semiconductor-whitepaper benadrukt:
• Minimalisatie van deeltjesgeneratie.
• Noodzaak van speciaal ontwikkelde band- of touwtakels.
• Gecontroleerde en reproduceerbare hijsbewegingen.
• Integratie met software en remote management

Hier staat niet het draagvermogen centraal, maar het contaminatiegedrag en de voorspelbaarheid van het systeem.

Dyneema sling: wanneer synthetisch logisch is

Het kennisoducment over de Dyneema-band beschrijft technische voordelen zoals:

• Geen smering en daardoor lage deeltjesafgifte.
• Minimale rek en voorspelbaar hijsgedrag.
• Laag eigen gewicht.
• Compacte opwikkeling en ruimtebesparing

Voor toepassingen waarin positioneringsnauwkeurigheid en processtabiliteit kritisch zijn, kan dit een relevant alternatief zijn voor traditionele ketting- of staalkabelsystemen.

Een cleanroom hijsoplossing specificeren zonder inzicht in contaminatiegedrag, materiaalkeuze en procesintegratie vergroot het risico op herontwerp en validatieproblemen.

De beschikbare whitepapers bieden technische verdieping per sector en toepassing. Ze ondersteunen een gestructureerde aanpak bij ontwerp, vervanging of uitbreiding van hijssystemen in cleanrooms en gecontroleerde omgevingen.

Specifieke vragen over hijsmogelijkheden in cleanroomcontext?

Een technisch expert denkt graag mee over een passende hijsoplossing. Neem contact op via het contactformulier onderaan de pagina.